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聚乳酸（PLA）以其良好的注塑加工性能、優(yōu)越的生物降解性能及植物原料來(lái)源，被譽(yù)為本世紀最具發(fā)展前景的綠色環(huán)保材料。隨著(zhù)聚乳酸使用范圍的日益廣泛，其加工技術(shù)也逐漸受到了產(chǎn)業(yè)界的重視，雖然可把聚乳酸當作一種通用樹(shù)脂來(lái)對待，但是與其他通用樹(shù)脂相比，聚乳酸的注塑加工過(guò)程仍然存在著(zhù)一些獨特之處。

模具要求

注射成型PLA樹(shù)脂時(shí)，對模具有一定的要求，這包括：模具的冷卻效果要好，必須配備冷水機，如200g的注射成型機，配備2kW的冷水機；由于厚壁制品的注射速度相對薄壁制品的來(lái)說(shuō)比較慢，因此模具的設計要把制品厚度控制在4mm以下，且模具的型芯、型腔或前后模板、滑動(dòng)塊都需要通水加以冷卻，模具溫度需控制在20~30℃之間。

干燥條件

PLA樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行干燥處理。為了預防熔體粘度的降低，應將濕度控制在0.025%（250ppm）以下。典型的干燥條件是：空氣溫度80℃，空氣露點(diǎn)－40℃，空氣流動(dòng)速率＞1.85m3/h·kg，干燥2～3hrs；或者空氣溫度80℃，真空干燥2～3hrs。干燥后的樹(shù)脂不能暴露于空氣中，需放在充有氮氣的鋁箔袋中，外加盒子或袋子保護。使用前應保持包裝的密封，使用后迅速密封未使用的物料。若物料在空氣中暴露時(shí)間超過(guò)1h，需按上述方法重新干燥。
 
圖1 由填料引起的螺桿磨損

需要注意的是，生產(chǎn)中必須使用在線(xiàn)干燥除濕機，以保證加入料斗的PLA樹(shù)脂在加工過(guò)程中不吸潮。建議使用信易牌SD-H系列蜂巢轉輪除濕設備或有相同效果的其他設備。

注塑加工

在注射成型PLA樹(shù)脂之前，要使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑機，然后將溫度保持在穩定狀態(tài)下；確保加料斗內的空氣濕度達到露點(diǎn)-40℃以下，且要避免灰塵污染；在符合上述條件的前提下，將PLA樹(shù)脂倒入注塑機中；最后調節設備溫度至PLA樹(shù)脂的加工溫度。

在成型過(guò)程中，如果需要短時(shí)間（一般是半個(gè)小時(shí)以?xún)龋┩C時(shí)，務(wù)必要先將料斗底部的擋板封上，再將料筒內的剩料排空，以防喂料喉堵塞。當確認要重新開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，方可打開(kāi)擋板加入物料。

如果在加工過(guò)程中出現物料變色及降解現象時(shí)，應立即排空料筒儲料，再加入新料，觀(guān)察物料的狀態(tài)，看是否恢復正常。如正?？衫^續生產(chǎn)；如不正常，則要做相應的調整。

生產(chǎn)完需要關(guān)機的時(shí)候，要使用高粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清潔機器。

再生料回收處理

PLA樹(shù)脂的再生料回收處理有兩種方式：一種是在生產(chǎn)過(guò)程中，直接粉碎，通過(guò)自動(dòng)上料的方式，輸送到料斗內，與新料混合使用。這種方式因為效率比較高，建議用戶(hù)使用；另一種是累積存放，之后統一粉碎干燥，再與新料摻混使用。注意：回收料的干燥條件與新料是不同的，停留時(shí)間需延長(cháng)到4～6hrs，空氣溫度需下降到45℃。