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隨著(zhù)電子產(chǎn)品配件日益趨向輕、薄、小的發(fā)展方向，薄壁注塑成型技術(shù)越來(lái)越受到加工商的重視。，研發(fā)采用高速、高壓的成型方法，為薄壁成型帶來(lái)了新的解決方案。
    用于超薄壁塑料制品的注塑成型技術(shù)是在傳統注射成型技術(shù)基礎上的創(chuàng )新，它是融合了其他先進(jìn)技術(shù)的一種高新技術(shù)。這種新技術(shù)是伴隨著(zhù)電子產(chǎn)品（如手機外殼和電池板等）向超薄方向發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的，因此，對小而輕的電子塑料制件的生產(chǎn)需求已使薄壁注塑成為注塑機的一項重要加工性能。

    不可否認，現在的薄壁概念已經(jīng)超越了人們通常所認為的低于1mm的壁厚，而是發(fā)展到了小于0.5mm甚至更薄的、不到0.3mm的壁厚。由于壁厚不斷減少，因此對加工工藝的要求也越來(lái)越高，它通常要求更高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時(shí)間，顯然，只有具有高速和高壓性能的注塑機才能夠滿(mǎn)足這一特殊要求。

    目前市場(chǎng)中用于薄壁成型的注塑機大多是具有高速和高壓性能的全電動(dòng)機型，這些機器的主要優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)泄露、低噪聲、高潔凈且速度快。但是，目前的全電動(dòng)注塑機由于普遍采用齒輪皮帶傳動(dòng)及滾軸絲桿技術(shù)，從而使其機械部件的傳動(dòng)性能存在一些缺陷，如：機械傳動(dòng)機構的碰撞和磨損、生產(chǎn)過(guò)程的蠕變、傳動(dòng)間隙以及速度極限等，都是此類(lèi)機器難以逾越的先天不足。這些缺陷不僅會(huì )影響到滾珠螺桿的耐用性，而且制約了全電動(dòng)注塑機向高噸位方向的發(fā)展。另一方面，此類(lèi)機器生產(chǎn)的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現在的許多產(chǎn)品如手機等，已越來(lái)越趨向于超薄型，一般的手機電池板塑件厚度通常在0.3mm以下，顯然，電動(dòng)注塑機無(wú)法滿(mǎn)足這一要求。

    超薄液壓注塑成型技術(shù)正是在此基礎上應運而生的。研發(fā)基于超薄注塑成型技術(shù)的不同于常規的全液壓注塑機成為目前行業(yè)關(guān)注點(diǎn)，當機器采用高射速、高射壓的成型方式，可生產(chǎn)出厚度只有0.3mm甚至更薄的產(chǎn)品，其成型周期比普通機型縮短了1/3，并可節約20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可為。它必將成為當今注塑行業(yè)的發(fā)展亮點(diǎn)。