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（1）何謂飛邊（外觀(guān)）？ 雖然制作模具時(shí)精度很高（μｍ級），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹(shù)脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì )出現飛邊。 飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi)，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì )出現這種情況 （2）飛邊的生成原因 (2-1) 樹(shù)脂壓力偏高 樹(shù)脂壓力過(guò)高時(shí)，模具分開(kāi)并產(chǎn)生飛邊。相反，模具壓力偏低時(shí)，同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹(shù)脂壓力增高的主要原因如下： （1）注射速度偏快　?。?）注射壓力偏高　?。?）保壓力偏高　?。?）V－P切換偏慢 一般來(lái)說(shuō)，當希望獲得良好的外觀(guān)時(shí)，有時(shí)會(huì )將保壓設定的過(guò)高，特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來(lái)有時(shí)就會(huì )產(chǎn)生飛邊。 (2-2) 樹(shù)脂流動(dòng)性好 流動(dòng)性越好，樹(shù)脂就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大；反之，溫度越低，飛邊也就越小。 (2-3) 模具的PL面有間隙 即使在簡(jiǎn)單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會(huì )因成型品頂出不當而受損，并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時(shí)，必須特別注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。 另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹(shù)脂壓也是與其相當的高壓，所以在幾乎所有的注射成型中，模具一般都會(huì )發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著(zhù)。此時(shí)，有無(wú)支柱對飛邊也有影響（如果沒(méi)有支柱，變形→縫隙就會(huì )增大，飛邊也會(huì )增多）。 (2-4) （聚苯硫醚） PPS樹(shù)脂在低剪切區的流動(dòng)性很強，因此該樹(shù)脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點(diǎn)。因此，與使用 其他材料時(shí)相比，使用PPS樹(shù)脂時(shí)必須更加注意防止出現飛邊。此時(shí)對模具精度等級的要求也比使用其他材料時(shí)更加嚴格。 （3）飛邊的對策 (3-1) 降低樹(shù)脂壓力 降低樹(shù)脂壓力的方法如下： （1）延緩注射速度　?。?）降低注射壓力　?。?）降低保壓力?。?）略微加快V－P切換　 (3-2) 檢查合模力 雖說(shuō)是一件很平常的事，但還是要檢查一下是否存在設定錯誤。 (3-3) 加快樹(shù)脂固化 如果通過(guò)降低機筒溫度和模具溫度來(lái)加快樹(shù)脂固化，飛邊就不容易出現。 (3-4) 檢查模具PL面 請檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外，用千分表等可測出模具的實(shí)際變形幅度。變形量過(guò)大時(shí)，可能不得不考慮更改模具結構本身。對于大型成型品，還要研究支柱的設置方法。 (3-5) PPS（聚苯硫醚）樹(shù)脂 如果是PPS樹(shù)脂，在排氣口等很薄的部位也會(huì )出現很大的飛邊。排氣口的厚度應達到10微米左右，同時(shí)增加排氣口的數量。此外，滑芯及頂針等的精度也必須高于其他的樹(shù)脂所要求的精度。