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 所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注射器塑過(guò)程中不能滿(mǎn)足注塑件原本的設計、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下步缺點(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì )抱有任何的成見(jiàn)了。
l 尋找缺點(diǎn)的起因
這可能會(huì )是很長(cháng)的過(guò)程,因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南：
A、 塑料：檢查級別或類(lèi)型，檢查雜質(zhì)，并確認蛇是否符合生產(chǎn)廠(chǎng)商的規格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。觀(guān)察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。
B、 注塑機：檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個(gè)不好的熱電偶引起的溫度波動(dòng)。如果缺點(diǎn)出現在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問(wèn)題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機的控制調整上。
C、 模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運用行。如果缺點(diǎn)總是出現在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統（即這些模具腔的流道或澆口）。
D、 加工過(guò)程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設。如果模具用于另一注塑機時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一個(gè)人來(lái)操作注塑機時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理及安全門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。
l 解決注塑件缺點(diǎn)的方法
注塑件缺點(diǎn)的出現無(wú)疑給注塑生產(chǎn)帶來(lái)品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：
A、 確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣(mài)出， 這缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。
B、 確定責任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過(guò)程都需要被檢討。
C、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當的行動(dòng)會(huì )產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來(lái)破壞性的影響。
D、 采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現：把確認消除缺點(diǎn)時(shí)的條件全部記錄下來(lái)。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類(lèi)型、級別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例和質(zhì)量。
這些應付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒(méi)有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟的。