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反應注塑件(RIM)通過(guò)撞流混合，將反應性液態(tài)中間體進(jìn)入注塑件模具時(shí)將其混合，從而使部件成型。與傳統注塑件不同的是，反應注塑件通過(guò)在注塑件模具內實(shí)現交聯(lián)或聚合化而形成固態(tài)部件，而不是通過(guò)冷卻方式。這一工藝并不需要采用熱模腔以激活反應。實(shí)際上，當中間體在熱量下混合時(shí)會(huì )形成發(fā)熱量，因此，RIM注塑件模具通常需要冷卻。成型件脫模時(shí)間一般不超過(guò)20秒鐘。 　　　　　　　反應注塑件工藝的開(kāi)發(fā)源於聚氨酯泡沫技術(shù)。由於汽車(chē)市場(chǎng)需求的推動(dòng)，使這一工藝在美國獲得了巨大增長(cháng)，而汽車(chē)市場(chǎng)仍然是反應注塑件的主要用武之地。這一技術(shù)的進(jìn)步來(lái)自汽車(chē)生產(chǎn)用材料和工藝的改進(jìn)。不過(guò)，反應注塑件在醫療器材行業(yè)也有較大用途，包括結構泡沫機柜部件、輪椅座、結構部件、可再用型泡沫病人定位件等。 　　　　　　　反應注塑件的優(yōu)點(diǎn)　一般來(lái)說(shuō)，采用反應注塑件，可使結構鋼件的重量更輕，例如汽車(chē)保險杠以及其它防振產(chǎn)品或減振產(chǎn)品中所用的各類(lèi)強力回彈性塑料。采用這一工藝，可降低維修費用、保險費用和燃料費用，從而使車(chē)主大幅度節省總體費用。 　　　　　　　該工藝帶來(lái)的社會(huì )效益是降低空氣污染。美國國家科學(xué)基金會(huì )(NSF)一直支持反應注塑件的研究。20世紀80年代，NSF支持的研究員開(kāi)發(fā)的軟件獲得了商業(yè)成功。Union Carbide、DOD和NASA也提供了支持?！　　　　　》磻⑺芗囊?　　　　　　　設備　反應注塑件設備最初由德國研制，現由多家注塑件加工商銷(xiāo)售。反應注塑件系統的基本元件包括：狀態(tài)調理系統，用於準備液態(tài)中間體；計量泵系統，確保以規定的數量和壓力泵送中間體；一個(gè)或多個(gè)混合機頭，通過(guò)撞流混合方式混合液態(tài)中間體；載模架，使注塑件模具按要求取向，適時(shí)開(kāi)模和合模，便於清潔和脫模。 　　　　　　　與熱塑性塑料注塑件不同的是，反應注塑件在充模過(guò)程中采用低粘度液體，僅通過(guò)內部產(chǎn)生的壓力，即可灌制成部件。因此，反應注塑件采用的注塑件壓力可低至50psi(熱塑性塑料注塑件的壓力不低於5000psi)，從而使合模力有限的小型機械也能批量生產(chǎn)較大的部件?；锻辉?，RIM注塑件模具比熱塑性塑料工藝的成本低廉得多。但是，采用傳統注塑件標準制成的RIM注塑件模具成功率不高。RIM注塑件模具在填充低粘度液體方面有著(zhù)獨特的要求，采用其它工藝的注塑件模具難以適應。 　　　　　　　反應注塑件具有粘度低、注塑件模具壓力低、注塑件模具成本低等特點(diǎn)，特別適合於短流程生產(chǎn)和樣機生產(chǎn)。要反應注塑件得到成功應用，因地制宜進(jìn)行設備選型十分關(guān)鍵。設備選擇所依據的主要參數包括：擬用材料的類(lèi)型(如泡沫、彈性體等)，生產(chǎn)部件的尺寸適合性和所需的產(chǎn)出率。隨?技術(shù)發(fā)展，設備已得到了相應的改進(jìn)。市場(chǎng)現有多項選擇方案，其中之一是采用由多個(gè)混合頭和設備組成的系統以解決多種加工局限性的問(wèn)題。就設備而言，也有多種選擇方案，包括各種混合頭類(lèi)型和尺寸、材料和注塑件模具溫度控制、可編程式注射時(shí)間控制和流程控制警告等。 　　　　　　　材料　率先采用反應注塑件的材料是聚氨酯。但是，隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步，許多其它材料現在也可采用反應注塑件工藝。反應注塑件可用於生產(chǎn)柔性泡沫、剛性泡沫和實(shí)心彈性體，具體根據采用的中間體而定。例如，反映注塑件工藝已用於生產(chǎn)其它工藝無(wú)法加工的可再用型泡沫。反應注塑件工藝具有較高的靈活性，客戶(hù)可解決采用塑料、橡膠甚至鋼材等其它材料時(shí)無(wú)法解決的問(wèn)題。 　　　　　　　加工參數　　　　　　　反應注塑件中采用低粘度中間體是提高生產(chǎn)效率的一大優(yōu)勢，但是，這一工藝也有其不足之處。處理這一反應性或危害性原材料需要采用特種設備和程序，包括溢出清理材料。操作員應穿戴防護服裝和眼罩，有時(shí)甚至需要佩戴空氣過(guò)濾面罩。有些材料易於在室溫凍結，因此，裝運和存放應在溫控環(huán)境下進(jìn)行。 　　　　　　　該工藝在填充時(shí)易出現氣泡內藏，注塑件模具難於密封，使溢料更加嚴重。這些問(wèn)題一般可通過(guò)仔細選材、精心設計注塑件模具及取向、注射時(shí)間和排氣等予以解決。由於低粘度材料容易滲透注塑件模具，因此難以開(kāi)發(fā)出適合於反應注塑件的脫模劑。而且，最近頒布了禁止使用某些發(fā)泡劑(包括氯氟碳和氫氟碳)的條例，因此，必須進(jìn)行廣泛研究以尋求合適的代用品。 　　　　　　　注塑件商必須通過(guò)長(cháng)期使用反應注塑件工藝，以掌握化學(xué)操控、注塑件模具制造和加工參數等方面的特性才能成功。這些特性在不同的項目中各不相同，致使提供反應注塑件產(chǎn)品的公司需經(jīng)歷較長(cháng)的學(xué)習過(guò)程。 　　　　　　　設計中應考慮的因素　可采用現有的嵌件和增強材料。增強材料包括玻璃纖維、廢塑料、金屬或木料?？商砑犹畛鋭?，以改進(jìn)成品的繞曲模量或降低加工收縮率。