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尼龍6注塑干燥處理：

由于尼龍6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果尼龍塑料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果尼龍塑料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。

尼龍6塑料的注塑工藝參數

熔料溫度：240-250℃，對于增強品種為250~280C。
　　料筒恒溫：220℃
　　模具溫度：60-100℃。模具溫度很顯著(zhù)地影響結晶度，而結晶度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
　　注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長(cháng)流道制品（如電線(xiàn)扎帶），則需要達到180MPa（180bar）。
　　保壓壓力：注射壓力的50%；一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計），由于材料凝結相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。

　　螺桿轉速：螺桿轉速高，線(xiàn)速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉矩。
　　計量行程：0.5-3.5D
　　殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
　　背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準確調節，因為背壓太高會(huì )造成塑化不均。
　　注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。高速（對增強型材料要稍微降低）。
　　預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含有超過(guò)0.25%就會(huì )造成成型改變。
　　回收率：可加入10%回料。
　　收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%玻璃纖維，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸汽法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應力。
　　澆口系統：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)段冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環(huán)溫度控制。由于尼龍6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
　　料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
　　機器停工時(shí)間段：無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料桶內時(shí)間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生。

尼龍6典型應用范圍:
　　由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。