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1、欠注

在注塑加工中，由于型腔填充不滿(mǎn)，導致塑件外形殘缺不完整的現象。

2、溢料飛邊

模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕

塑件表面的一種線(xiàn)狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀(guān)質(zhì)量及力學(xué)性能。
4、波流痕

由于熔料在模具型腔中的不適當流動(dòng)，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁

指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(cháng)時(shí)間或反復施加低于塑料力學(xué)性能的應力而引起塑件外部或內部產(chǎn)生裂紋的現象稱(chēng)為應力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問(wèn)的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現象稱(chēng)為應力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱(chēng)為熱應力開(kāi)裂。

6、壓裂

指透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂

層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開(kāi)的一種缺陷。

8、皺折

塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀(guān)缺陷。

9、龜裂及白化

塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細裂紋稱(chēng)為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱(chēng)為白化，龜裂和白化都是沒(méi)有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應力條件下時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生環(huán)境應力龜裂。

10、銀絲紋

塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

11、條紋

塑件表面或內部存在的線(xiàn)狀條紋缺陷。

12、斑紋

由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷.。

13、桔皮紋

塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀(guān)缺陷.。

14、泡孔條紋

指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。

15、黑點(diǎn)

在成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。

16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)

在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未充分塑化的顆粒，用光透射時(shí)即可見(jiàn)到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱(chēng)為“魚(yú)眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱(chēng)為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17、麻點(diǎn)

塑件表面出現的規則或不規則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

18、填料斑

塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19、暗斑

顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點(diǎn)。

20、燒焦及糊斑

在高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

21、氣泡

在充模過(guò)程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡

塑件在冷卻固化時(shí)，由于內外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內部就會(huì )產(chǎn)生真空孔洞，這類(lèi)孔洞一般稱(chēng)為真空泡或暗泡，亦稱(chēng)縮孔。

23、針孔

塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

24、癟泡

泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

25、凹陷及縮癟

塑件在冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內外的收縮速度不一致，塑件表層受到內部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。

26、皺縮

增強熱固性塑料固化時(shí)，增強纖維由于樹(shù)脂的收縮而發(fā)生皺縮現象。

27、頸縮

在拉伸中應力下，材料可能發(fā)生的局部截面縮減的現象。

28、翹曲變形

經(jīng)過(guò)模塑或其他加工后，塑件外形發(fā)生形狀畸變、尺寸扭曲、型孔偏移、壁厚不勻等塑件外形與模具型腔有很大偏差的現象。如果塑件平面或曲面部分顯示出一種對稱(chēng)性的呈凹面或較深凹面的扭變，則稱(chēng)之為碟狀扭曲或凹狀扭曲。

29、尺寸不穩定

塑件的外形尺寸受到成型條件、原料性能、模具及設備等因素的影響，產(chǎn)生規則或不規則的波動(dòng)。也就是說(shuō)，塑件在成型過(guò)程中保持精確外形的能力較差。

30、變色及色澤不勻

因光、熱、室外暴露、化學(xué)試劑等作用而引起的塑件外觀(guān)色澤的變化或使塑件表面缺乏應有的顏色均勻性。

31、泛色

濕漆膜中顏料產(chǎn)生離析，引起變色。這主要是由于顏料研磨不當、溶劑添加過(guò)量或粘度偏低造成的。

32、發(fā)白

由于涂層中溶劑快速蒸發(fā)，使膜層在周?chē)髿獾穆饵c(diǎn)以下冷卻以致水汽在濕表面上冷凝，使得新刷或新噴涂的涂層表面產(chǎn)生蒼白的褪色斑。

33、發(fā)紅

指白色或淺色的乙烯基涂層織物長(cháng)期接觸地面所產(chǎn)生的粉紅色斑點(diǎn)。

34、熔體破裂

擠出物表面出現凹凸不平或外形發(fā)生畸變以致支離或斷裂的總稱(chēng)。其起因是由于熔料在模具出口處的松弛效應，即擠出時(shí)的剪應力很高，以致熔體各點(diǎn)所表現的彈性應變不一致，從而使擠出物在彈性恢復過(guò)程中出現畸變或斷裂的現象。這種現象有時(shí)也稱(chēng)之為“鱉魚(yú)皮”現象。

35、型坯膨脹

在吹塑成型中，型坯從?？跀D出時(shí)增大的現象，通常以型坯截面積與?？诮孛娣e之比來(lái)表示。

36、?？谂蛎?/p>

在擠出成型時(shí)，擠出物的直徑超過(guò)?？谥睆降默F象。

37、噴流

指熔料從小注口或薄截面進(jìn)人大容腔或厚截面時(shí)流料產(chǎn)生的湍流現象。

38、粘模及脫模不良

指塑件不能從模具內順利脫出的現象。

39、欠熟化

在熱固性樹(shù)脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間或溫度不足等原因未能達到必需的交聯(lián)度，而引起塑件性能不良的現象。

40、過(guò)熟化

在熱固性樹(shù)脂或塑料熟化過(guò)程中，由于熟化時(shí)間過(guò)長(cháng)或溫度太高等原因引起塑件性能下降的現象。

41、解聚

塑件暴露于很高的溫度中，導致聚合物轉變?yōu)閱误w或較低分子量的聚合物。

42、老化

塑件暴露于自然或人工環(huán)境條件下，各項性能隨時(shí)間的延續而變壞的現象。

43、架橋

加料時(shí)由于物料的壅塞、纏結或熔粘等構成妨礙順利下料的拱形，這一現象也稱(chēng)結拱。

44、氣泡

塑件表面帶有輪廓明顯且又凸起的氣泡的缺陷。

45、起霜

添加劑從塑件內部外移到表面并形成云霧狀或白色粉末狀物質(zhì)的缺陷。

46、遷移及滲出

塑料中某些組分轉移到與其接觸的材料上或滲出到塑件表面的現象，此類(lèi)組分可能來(lái)自殘余乳化劑、穩定劑、潤滑劑或增塑劑，特別是增塑劑使用過(guò)量最容易滲出。

47、溶脹

固體在液體或蒸汽中，由于單純的吸收作用，而使其尺寸增大的現象。