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注塑加工中防止注塑件粘貼模內
注塑件粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內,注塑過(guò)程不可能正常。
(1)模具問(wèn)題:
如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成,不要采用頂出機構;
去除倒切口(陷槽);
去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;
改善模子表面的光滑性;
拋光模子表面動(dòng)作方向應與注射方向一致;
增加斜度;
增加有效頂出面積;
改變頂出位置;
校核頂出機構的操作;
在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;
模塑過(guò)程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開(kāi)模時(shí),模子有否偏移;
減小澆口尺寸;
增設輔助澆口;
重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內壓力;
平衡多模槽的充模速率;
防止注射斷流;
如果制件設計不善,重新設計;
克服模子造成的注塑周期反常。
(2)注塑問(wèn)題:
①增加脫模劑或改善脫模劑;
②調正物料供給量;
③降低注射壓力;
④縮短注射時(shí)間;
⑤減少全壓時(shí)間;
⑥降低模溫;
⑦增加注射周期;
⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
(3)物料問(wèn)題:
①清除物料污染;
②物料中加潤滑劑;
③干燥物料。
(4)設備問(wèn)題:
①修繕頂出機構;
②如果頂出行程不足,加長(cháng)它;
③校對模板是否平行;
④克服設備造成的注塑周期反常。
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