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影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 

　?。?） 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。 

　?。?） 模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。 

　?。?） 對于結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免后結晶現象，但是將導致成型周期延長(cháng)和塑件發(fā)脆的缺陷。 

　?。?） 隨著(zhù)結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐力開(kāi)裂性與塑件的內應力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時(shí)間有利的。 

　?。?） 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。 模具溫度的確定注射成型工藝過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。 對于無(wú)定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著(zhù)溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無(wú)定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間。