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注塑與吹塑制造加工 注塑制造注塑，制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于進(jìn)行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

    所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。

    注射模塑機（注塑機）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

    螺桿預塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長(cháng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

    最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

    作業(yè)原理 銅嵌件的主要的用途是將產(chǎn)品注塑在一些塑料件內，安裝后可以在塑料件形成一個(gè)有效的內螺紋。其作業(yè)方式是將產(chǎn)品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產(chǎn)品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以快速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而快速將產(chǎn)品壓入孔內。如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進(jìn)塑料件后由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。

    注射模塑機（注塑機）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

    螺桿預塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長(cháng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

    最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

    機械類(lèi)型 注塑機的類(lèi)型有:立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機，其基本功能有兩個(gè)：

    （1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

    （2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

    超低成本注塑

    1、超低成本注塑工程

    1.1、高效材料工程：

    1.1.1、無(wú)熱再生除濕干燥：節電50％以上、環(huán)保（無(wú)再生氣體排放）；

    1.1.2、螺桿強力清洗、黑點(diǎn)不良防止

    1.1.3、材料回收再利用、異物混入防止

    1.2、高效節能工程：

    1.2.1、注塑機節電：

    1.2.2、料筒電磁加熱：節電50％＋

    1.2.3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場(chǎng)所，節電30％＋

    1.3、超短周期工程：

    1.3.1、在庫周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

    1.3.2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

    1）最新脈沖冷卻技術(shù)及設備，降低模具冷卻周期；

    2）成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內不良率；

    1.3.3、作業(yè)時(shí)間縮短、模具快速切換

    1）成型工程改善，縮短作業(yè)時(shí)間。包括：自動(dòng)/半自動(dòng)作業(yè)、模具快速切換、機械手作業(yè)、機械手快速切換作業(yè)、一機一人作業(yè)、多機一人作業(yè)。

    blow moulding

    也稱(chēng)中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類(lèi)的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著(zhù)高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

    根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。 擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車(chē)制造業(yè)，燃料箱、轎車(chē)減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門(mén)框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開(kāi)放面的箱盒。

    聚合物

    最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時(shí)有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過(guò)吹塑來(lái)加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來(lái)吹塑。

    最近工程塑料在汽車(chē)行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據的。

    工藝

    3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制造產(chǎn)品。

    擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開(kāi)口并在冷卻期間保持一定的壓力，打開(kāi)模具，寫(xiě)下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

    擠塑

    聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過(guò)程?；炫溥^(guò)程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)混佩?；炫淞峡筛鶕罱K應用的性能要求進(jìn)行定制?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

    混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來(lái)越來(lái)感興趣的是將混配與下一步過(guò)程結合起來(lái)，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

    混合

    人們使用各種類(lèi)型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。有兩種混合類(lèi)型：分布式混合品料再婚配料中無(wú)需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類(lèi)混合液被稱(chēng)為延伸性混合或層流性混合。

    分散式混合 亦稱(chēng)強力混合，其中施加高剪切應力來(lái)打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。

    混配操作經(jīng)常在一個(gè)過(guò)程中需要兩種混合類(lèi)型。