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蒸汽無(wú)痕高光注塑件技術(shù)是透過(guò)運用蒸汽將注塑件模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹(shù)脂塑料的玻璃轉移溫度(Tg – Glass Transition Temperature)以上，然后開(kāi)始進(jìn)行射出成型，當完成模腔填充過(guò)程后，立即利用水(經(jīng)處理)作為冷卻媒體使注塑件模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。 RHCM “蒸汽無(wú)痕高光注塑件”技術(shù)發(fā)展至今已近4年之多，由2004年德國K-Show中正式開(kāi)始公布，直到2007年中國電視生產(chǎn)商才開(kāi)始使用在生產(chǎn)液晶平板電視外殼上。 其實(shí)早在2005年韓國Samsung (三星) 公司已開(kāi)始使用RHCM “蒸汽無(wú)痕高光注塑件”技術(shù)生產(chǎn)LCD液晶平板電視外殼，其中主要優(yōu)點(diǎn)是可以使樹(shù)脂塑料產(chǎn)品外殼擁有高光澤度；消除了傳統注塑件成型工藝存在的熔接痕問(wèn)題，并省卻了產(chǎn)品二次加工的必要和有關(guān)的成本RHCM注塑件成型技術(shù)與傳統注塑件成型工藝相比之下，能大大改善產(chǎn)品表面光澤度，解決產(chǎn)品表面熔接痕問(wèn)題，并對提升產(chǎn)品表面硬度也有一定幫助. 另外，RHCM注塑件成型技術(shù)也可以應用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產(chǎn)品表面浮纖的問(wèn)題。 RHCM是如何消除產(chǎn)品表面熔接痕? 熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過(guò)程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會(huì )合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會(huì )造成合流端無(wú)法完全熔合，形成產(chǎn)品表面出現熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物(例如: 色母)，在熔合位置更會(huì )出現較為明顯的顏色差異。然而，運用RHCM注塑件技術(shù)，讓我們可以在每次開(kāi)始進(jìn)行射出成型過(guò)程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹(shù)脂塑料的熱變形溫度以上(HDT)，從而大大增加融熔塑料在模腔內的流動(dòng)性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著(zhù)地消除傳統注塑件工藝產(chǎn)品表面的熔接痕問(wèn)題。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生產(chǎn)出無(wú)痕高光澤度的樹(shù)脂產(chǎn)品，省卻產(chǎn)品因表面外觀(guān)要求，而進(jìn)行的二次加工RHCM如何解決產(chǎn)品表面浮纖問(wèn)題? RHCM技術(shù)另一項優(yōu)點(diǎn)是，能夠顯著(zhù)消除添加纖維的改性工程塑料產(chǎn)品表面纖維外露的問(wèn)題。一般在傳統注塑件成型中，玻纖會(huì )隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過(guò)程中，因模腔表面溫度不足會(huì )導致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會(huì )出現無(wú)法完全被樹(shù)脂包裹。另外，玻纖與樹(shù)脂塑料收縮特性的差異，當成型產(chǎn)品冷卻后，玻纖便會(huì )更容易外露于產(chǎn)品表面上。而，運用RHCM注塑件技術(shù)，我們能借著(zhù)控制模腔表面加熱和冷卻的時(shí)間變化，改變樹(shù)脂塑料產(chǎn)品表面的結晶狀態(tài)，能夠有效消除因玻纖外露于產(chǎn)品表面影響外觀(guān)性的問(wèn)題。日本SONY公司生產(chǎn)的PSP掌上游戲機，背殼也是采用RHCM技術(shù)去降低塑料外殼表面的浮纖問(wèn)題。