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塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝
時(shí)間：2019-11-25 10:37
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來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達到使用的要求。
目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué)性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿(mǎn)足透明度的要求而長(cháng)久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比較
性能 密度
(g/am2) 抗拉強度
(MPa) 缺口沖擊
(J/m2) 透明度
(%) 變形溫度
(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學(xué)性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(yōu)
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數據有異。
?。?）PET數據（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數據。
從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過(guò)程中應注意的共同問(wèn)題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn) 模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。
下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳⒁獾氖马棥?br /> ?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。其干燥工藝如表2，
表2，透明塑料的干燥工藝：
工藝 干燥溫度（℃） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
PET 140～180 3～4 采用連續干燥加料裝置為佳
?。ǘC筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等 樹(shù)脂清洗螺桿。 當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下 停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應降至100℃以下）
?。ㄈ┰谀＞咴O計上應注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設計）
為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí) 應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔 體中的氣 體；
f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工藝方面應注意的問(wèn)題(包括注塑機的要求）
為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題。
a）應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造 成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢—快—慢多級注 射；
e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間；
f）螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。
?。ㄎ澹┢渌矫娴膯?wèn)題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當用回用料時(shí)不得大于 20％。
對于除PET外，制品都應進(jìn)行后處理， 以消除內應力，PMMA應在70－80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)； PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。
三、透明塑料的注塑成型工藝
?。ㄒ唬┩该魉芰系墓に囂匦裕撼艘陨系墓餐瑔?wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現分述如下：
1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著(zhù)手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來(lái)說(shuō)料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產(chǎn)品內應力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善 模具結構和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會(huì )引起表面光澤差和脫模困難。 綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數表（表3），供大家注射時(shí)參考。
表3透明塑料注塑成型工藝參數表：
工藝參數 溫度（℃） 壓力（MPa） 轉速（rpm）
射嘴 均化段 壓縮段 加料段 模具 注射 保壓 背壓 螺桿
PMMA 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150 40-60 14.5-40 20-40
PC 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150 40-70 6-14.7 20-60
PET 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120 30-50 4.85 20-70
四、透明塑料件的缺陷和解決辦法
由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或其他資料•。其缺陷大概有以下幾項：
?。ㄒ唬┿y紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見(jiàn)表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。
?。ǘ馀荩褐饔跇?shù)脂內的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見(jiàn)表4。
?。ㄈ┍砻婀鉂刹睿褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見(jiàn)表4。
?。ㄋ模┱鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見(jiàn)表4。
?。ㄎ澹┓喊?、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見(jiàn)表4。
?。┌谉?、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機筒內，因局部過(guò)熱而使機筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見(jiàn)表4。 為了使清楚地說(shuō)明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出表4供大家參考。
目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱(chēng)亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué)性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿(mǎn)足透明度的要求而長(cháng)久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。
表1：透明塑料性能比較
性能 密度
(g/am2) 抗拉強度
(MPa) 缺口沖擊
(J/m2) 透明度
(%) 變形溫度
(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學(xué)性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(yōu)
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數據有異。
?。?）PET數據（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數據。
從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
二、透明塑料注塑過(guò)程中應注意的共同問(wèn)題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn) 模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。
下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳⒁獾氖马棥?br /> ?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。其干燥工藝如表2，
表2，透明塑料的干燥工藝：
工藝 干燥溫度（℃） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
PET 140～180 3～4 采用連續干燥加料裝置為佳
?。ǘC筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等 樹(shù)脂清洗螺桿。 當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下 停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至 160℃以下。（料斗溫度對于 PC應降至100℃以下）
?。ㄈ┰谀＞咴O計上應注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設計）
為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí) 應加冷料井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔 體中的氣 體；
f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工藝方面應注意的問(wèn)題(包括注塑機的要求）
為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題。
a）應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造 成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢—快—慢多級注 射；
e）保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間；
f）螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。
?。ㄎ澹┢渌矫娴膯?wèn)題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當用回用料時(shí)不得大于 20％。
對于除PET外，制品都應進(jìn)行后處理， 以消除內應力，PMMA應在70－80T熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)； PC應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。
三、透明塑料的注塑成型工藝
?。ㄒ唬┩该魉芰系墓に囂匦裕撼艘陨系墓餐瑔?wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現分述如下：
1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著(zhù)手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來(lái)說(shuō)料溫調節范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩定，但產(chǎn)品內應力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善 模具結構和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會(huì )引起表面光澤差和脫模困難。 綜上所述，我們可以列出在塑工藝參數表（表3），供大家注射時(shí)參考。
表3透明塑料注塑成型工藝參數表：
工藝參數 溫度（℃） 壓力（MPa） 轉速（rpm）
射嘴 均化段 壓縮段 加料段 模具 注射 保壓 背壓 螺桿
PMMA 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150 40-60 14.5-40 20-40
PC 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150 40-70 6-14.7 20-60
PET 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120 30-50 4.85 20-70
四、透明塑料件的缺陷和解決辦法
由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或其他資料•。其缺陷大概有以下幾項：
?。ㄒ唬┿y紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見(jiàn)表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。
?。ǘ馀荩褐饔跇?shù)脂內的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見(jiàn)表4。
?。ㄈ┍砻婀鉂刹睿褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見(jiàn)表4。
?。ㄋ模┱鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現震紋。其克服方法見(jiàn)表4。
?。ㄎ澹┓喊?、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見(jiàn)表4。
?。┌谉?、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機筒內，因局部過(guò)熱而使機筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見(jiàn)表4。 為了使清楚地說(shuō)明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出表4供大家參考。
